CHX 840 // CHX 1300 Wszechstronna ostrzarka do tarcz do pilarek

STABILNA KONSTRUKCJA

Stabilna konstrukcja zapewniająca bezwibracyjną eksploatację o wysokiej jakości wyników

PEŁNA SERYJNA OBUDOWA

Do efektywnej ochrony w zakresie BHP oraz ochrony przed hałasem i emisją, atrakcyjny outfit

DUŻY WIZJER

Wewnętrzne, dwuczęściowe drzwi obsługowe, zapewniające perfekcyjny wgląd w proces szlifowania

INNOWACYJNY PANEL STEROWANIA

Z 10-calowym kolorowym wyświetlaczem LCD oraz pokrętłem wielofunkcyjnym do szybkiej i bezpiecznej obsługi

KOMPAKTOWY DIZAJN

Kompaktowa budowa i optymalna dostępność dla operatorów

KONCEPCJA MASZYNY

Konsekwentne dostosowywanie do oczekiwań i potrzeb użytkowników: CHX umożliwia dzięki temu efektywną i doskonałą pod względem jakości obróbkę tarcz do pilarek. Która konfiguracja jest Twoją?

Obróbka powierzchni skrawania i powierzchni przyłożenia w jednym tylko zacisku dzięki oryginalnej technologii szlifowania podwójnych ściernic VOLLMER oraz automatycznej osi A1
5 osi CNC do kompleksowej obróbki wszystkich powszechnie stosowanych geometrii zębów w jednym tylko mocowaniu – również do pił z kątem osiowym oraz uzębieniem grupowym
Optymalna koordynacja ruchów pozwalająca skrócić czas szlifowania oraz zredukować czas przejściowy
Konsekwentny brak układów hydraulicznych – minimalny zakres konserwacji
Dostępny w standardzie automatyczny centralny układ smarowania, ograniczający zakres prac serwisowych

//// NAJWYŻSZA ELASTYCZNOŚĆ dzięki 5 osiom CNC (A1, B1, Z1, X1, V1)

//// OBRÓBKA POWIERZCHNI NATARCIA ORAZ PRZYŁOŻENIA w jednym tylko mocowaniu

Automatyczny proces kalibracji

Obróbka powierzchni natarcia oraz powierzchni przyłożenia w jednym natarciu zapewnia wyraźne skrócenie czasu uzbrajania. Dzięki indywidualnie wybieranemu stopniowi automatyzacji CHX można jeszcze bardziej zredukować czasy uzbrajania. Oznacza to przede wszystkim: uzyskanie nadzwyczajnego komfortu i zwiększoną elastyczność oraz rentowność.

Automatyczny proces kalibracji, składający się z dosuwania piły, rozpoznawania średnicy oraz akustycznej detekcji

// Czujnik akustyczny dia automatycznej detekcji

ZASTOSOWANIE

Wysoki stopień produktywności i funkcjonalności oraz wyjątkowa elastyczność sprawiają, że maszyny CHX sprawdzają się doskonale w serwisach ostrzarskich i są korzystną inwestycją dla tartaków. Niezależnie od tego, czy jest stosowana od obróbki drewna, aluminium, czy też metali, w odniesieniu do tarcz do pilarek CHX ma zawsze właściwą odpowiedź!

Seryjne szlifowanie oscylacyjne – do intensywnej obróbki ubytkowej w zaledwie jednym cyklu, np. podczas naprawy uszkodzonych zębów

Nazwa VOLLMER to gwarancja niezawodności i stabilności procesu. Dzięki poprzecznie zainstalowanej zapadce posuwu z pneumatycznym mechanizmem wyjmowania eliminuje również problem segmentów zaciskowych. Nawet jeśli są one nakręcane z pierścieniem wzmacniającym lub bez niego na specjalnie przygotowane do tego przyrządy ostrzarskie; często również z elementami wypełniającymi luki w korpusie podstawowym.

Seryjnie szeroko otwierający się zacisk brzeszczotu do pił z pierścieniem oporowym lub pierścieniem wzmacniającym
Opcjonalna druga zapadka posuwu do obróbki podziałek zęba do 180 mm
Opcjonalny przyrząd do szlifowania piersi wklęsłej do obróbki pił do piersi wklęsłych

//// OBRÓBKA POWIERZCHNI PRZYŁOŻENIA segmentów zwijaczy w branży tartacznej

//// OBRÓBKA PIERSI WKLĘSŁEJ do najlepszych wyników obróbki mebli, opcjonalnie

W obróbce metali obowiązują szczególne wymogi – również w odniesieniu do procesu ostrzenia. CHX 840 jest przeznaczona również do efektywnej obróbki kompleksowych geometrii zębów oraz uzębień grupowych.

Wzmocniony silnik szlifierki o zróżnicowanej prędkości skrawania – zapewniający wysoką wydajność szlifowania oraz optymalizację parametrów procesów i obróbki
Opcjonalne oprogramowanie do ujemnych geometrii powierzchni natarcia oraz łamacza wiórów
Regulowana tuleja szlifierska do obróbki łamacza wiórów zapewniająca większą elastyczność

//// OBRÓBKA ŁAMACZA WIÓRA NA PIŁACH ściernicą 50 mm

//// OBRÓBKA ŁAMACZA WIÓRA ściernicą 125 mm

Po raz pierwszy automatyczne opuszczanie korpusu zasadniczego jako samodzielny program do efektywnej obróbki tarczy do pilarki do następującego procesu ostrzenia
Opcjonalna funkcja dodatkowa szlifowania gniazd płytek – do optymalnego przygotowania prefabrykatu piły w procesie produkcji

OPCJA: AUTOMATYZACJA

//// SZYBKIE DOPROWADZANIE dzięki 2 osiom CNC (R2, Y2)

Wszystkim, którzy chcieliby pracować jeszcze efektywniej i wydajniej przy użyciu CHX, zalecamy zespolenie ostrzarki z dostępnym na życzenie układem doprowadzania HS. Automatyczny układ doprowadzania maszyny zapewnia nawet 7 godzin autonomicznej pracy, a tym samym bezzałogową obróbkę przykładowo przez noc. Programowanie i przygotowanie stosu tarcz może odbywać się podczas pracy maszyny.

Automatyczny układ doprowadzania do maszyny tarcz do pilarek z wysokością stosu nawet 180 mm (do 25 pił
Ustawianie pił w stosie z przekładkami celem zabezpieczenia krawędzi tnących
Do otworów wierconych sięgających 80 mm
Do pił tarczowych o średnicy 140–530 mm w dwóch możliwych obszarach roboczych (140–370 mm lub 300–530 mm)
Stacja wprowadzania danych służąca do programowania stosu

WSZYSTKIE MOŻLIWOŚCI AUTOMATYZACJI

Niezależnie od tego, na jaki stopień automatyzacji CHX zdecydujesz się: Obróbka powierzchni natarcia oraz powierzchni przyłożenia na jednym zacisku pozwala w przypadku CHX wyraźnie zredukować czas uzbrajania i szybciej rozpocząć obróbkę.

Czas uzbrajania można dodatkowo optymalizować, korzystając z automatycznej procedury kalibracyjnej. Zaś układ automatyzacji HS umożliwia nawet pracę bezzałogową, np. w nocy. Poniżej prezentujemy Państwu w skrócie zindywidualizowane możliwości automatyzacyjne CHX.

KONCEPCJA OBSŁUGI

Nowoczesna koncepcja obsługi z nowym pokrętłem wielofunkcyjnym sprawia, że praca przebiega znacznie łatwiej i szybciej. Wybór i przesuwanie osi są wykonywane tylko w jednym module, co zapobiega ewentualnym błędom obsługi. Dodatkowo pokrętło służy za potencjometr, którym można w trybie automatycznym dostrajać prędkość.

Zoptymalizowane czasy obróbki oraz jakości powierzchni przez zmienne wprowadzanie prędkości szlifowania
różnych płaszczyzn
Brak konieczności wprowadzania podziałki zębów dzięki sensoryce zapadki posuwu
Automatyczne ustawianie kątów natarcia oraz kątów przyłożenia dzięki sterowanej osi A1 pozwala uniknąć błędów kalibracji
Połączenie sieciowe do zabezpieczania danych oraz rejestrowania danych MDE oraz BDE