Właściwe ostrzenie, obrabianie i utrzymywanie pił tarczowych w należytym stanie Know-how – piły tarczowe

Profesjonalne postępowanie i dbałość o narzędzia to klucz do efektywnego i produktywnego zastosowania pił tarczowych z węglików spiekanych lub stali HSS. Odpowiednia technika szlifowania oraz maszyna łatwo rozwiąże ten problem.

Ostrzeżenie powierzchni natarcia jest najczęściej wykonywane pod kątem prostym, ale czasami również skośnie.

Obróbka powierzchni natarcia obejmuje również ostrzeżenie powierzchni wklęsłych. Ostrzenie jest wykonywane ściernicą trzpieniową przy wysokiej prędkości obrotowej. Metody tej nie można zastosować dla każdej tarczy do pilarek. Aby przeprowadzić ostrzenie powierzchni natarcia przez szlifowanie obwodem ściernicy, niezbędna jest odpowiednia przestrzeń pomiędzy zębami. W szczególności należy zwracać uwagę, aby ściernica trzpieniowa była ustawiona dokładnie w osi symetrii zęba.

Dzięki dopasowanym szlifierkom do obróbki powierzchni natarcia oraz powierzchni przyłożenia uzyskasz perfekcyjne rezultaty!

/// 1. Powierzchnia natarcia (pierś zęba) /// 2. Negatywna powierzchnia natarcia /// 3. Wklęsła powierzchnia natarcia (pierś wklęsła)

/// Ostrzenie powierzchni natarcia metodą ostrzenia czołem ściernicy

/// Różnorodne geometrie zębów przy obróbce powierzchni natarcia 1. Płaskie /// 2. Jednostronne, skośne, prawe /// 3. Jednostronne, skośne, lewe

/// Różnorodne geometrie zębów przy obróbce powierzchni natarcia 4. Obustronnie skośne /// 5. Zęby grupowe jednostronnie płaskie, skośne, prawe; jednostronne, skośne, lewe /// 6. Wklęsła powierzchnia natarcia (pierś wklęsła)

/// Ostrzenie piersi wklęsłej metodą obwodową

Od szlifowania powierzchni natarcia bardziej zróżnicowane jest ostrzenie powierzchni przyłożenia. Można wykonywać geometrie od prostej po prawie obłą – w zależności od zakresu zastosowania tarczy do piły tarczowej z krawędziami tnącymi z węglików spiekanych. Powierzchnia przyłożenia jest ostrzona metodą szlifowania czołowego lub obwodowego.

Ostrzenie metodą szlifowania czołowego jest szczególnie oszczędne czasowo. W tej metodzie, w celu wykonania najróżniejszych kształtów zęba (trapez, trójkąt itp.), ściernica musi być ustawiana w odpowiedniej pozycji w stosunku do powierzchni ostrzonej.

Niezależnie od geometrii: właściwie dobrane szlifierki spełnią każde wymaganie.

/// 1. Powierzchnia przyłożenia (grzbiet zęba) piły podstawowej /// 2. Powierzchnia przyłożenia (grzbiet zęba) zęba HW

/// Różnorodne geometrie zębów przy obróbce powierzchni natarcia 1. Płaskie /// 2. Jednostronne, skośne, prawe /// 3. Jednostronne, skośne, lewe /// 4. Obustronnie skośne

/// Różnorodne geometrie zębów przy obróbce powierzchni natarcia 5. Trapez /// 6. Zęby grupowe trapezowe, płaskie o różnej wysokości zęba /// 7. Zęby grupowe trójkątne, płaskie o różnej wysokości zęba /// 8. Zęby grupowe trapez-trapez o różnej wysokości zęba

/// 1. Obróbka powierzchni przyłożenia metodą ostrzenia czołem ściernicy /// 2. Obróbka powierzchni przyłożenia metodą szlifowania obwodowego

Powierzchnia boczna zęba szlifowana jest w kierunku jego cięcia i posuwu piły, aby uzyskać najlepszą jakość materiału ciętego. W ten sposób precyzja powierzchni bocznych zęba miarodajnie wpływa na gładkości powierzchni. Ostrzenie jest wykonywane jednorazowo podczas produkcji piły tarczowej metodą ostrzenia czołowego lub metodą szlifowania obwodowego.

/// 1. Powierzchnie boczne zęba do dołu, zbieżność w kierunku posuwu /// 2. Powierzchnia natarcia /// 3. Powierzchnie boczne zęba do tyłu, zbieżność w kierunku cięcia /// 4. Powierzchnia natarcia

/// 1. Ostrzenie powierzchni bocznych metodą ostrzenia czołem ściernicy /// 2. Ostrzenie powierzchni bocznych metodą obwodową

/// 1. Boczna powierzchnia przyłożenia /// 2. Wyoblona boczna powierzchnia zęba /// 3. - 4. Możliwa obróbka bocznej powierzchni przyłożenia

/// 5. - 7. Możliwa obróbka bocznej powierzchni przyłożenia

Korpus tarcz tnących z krawędziami tnącymi z węglików spiekanych jest wykonany ze sprężonej stali narzędziowej. Surowe korpusy posiadają przygotowane gniazda na płytki, do których precyzyjnie lutowane są małe zęby ze spieku węglikowego. Podczas produkcji za proces lutowania odpowiedzialne są automaty (proces lutowania jest zautomatyzowany). Natomiast jeśli chodzi o prace serwisowe, lutowanie wykonywane jest ręcznie (manualnie) przy pomocy maszyn, ponieważ w takim przypadku wymienia się jedynie wyłamane zęby. Do lutowania używane jest lutowie srebrne ew. warstwowe.

Podczas napraw tarcz do pilarek najczęściej stosowana jest lutowarka oporowa. Przy użyciu lutowarki można również usuwać uszkodzone zęby.

/// 1. Przygotowana piła podstawowa z gniazdami płytek /// 2. Tarcza do piły tarczowej z wlutowanymi zębami

Osoba kontaktowa

Czy masz pytania do VOLLMER? Czy życzysz sobie więcej informacji dotyczących naszych produktów, czy chcesz otrzymać indywidualną ofertę? Po prostu zadzwoń!

Telefon+48 32 733 08 69

E-mailinfo-pl@vollmer-group.com

AdresVOLLMER POLSKA Sp z o.o.
Ul.Handlowa 11
41-807 Zabrze