Affilatura e lavorazione ottimali di utensili in PCD

• durate maggiori (sono necessarie meno riaffilature)
• maggiori velocità di taglio (lavorazione più rapida)
• possibilità di lavorare materiali altamente abrasivi (campo di applicazione, più esteso)
• qualità continua (migliori tolleranze, elevata qualità della superficie, meno scarti)

Fondamentalmente esistono tre tipi di processi di elettroerosione: l'elettroerosione a tuffo, l'elettroerosione a filo e l'elettroerosione a disco/rotativa.

L'elettroerosione a filo e a mola/rotazione funzionano secondo lo stesso principio di elettroerosione e consentono di ottenere i risultati migliori in termini di precisione e qualità della finitura.
Le uniche differenze sono la forma degli elettrodi e l'applicazione. In questo modo è possibile lavorare alcune forme di denti e di taglio solo con uno di questi due processi: ad esempio con il processo di elettroerosione a filo, ad esempio, non è possibile lavorare i fianchi del dente, mentre è perfetto per i bordi e raggi più sottili (sia interni che esterni).

Per calcolare la posizione e le dimensioni dei taglienti PCD, è necessario eseguire una misurazione automatica del pezzo bloccato nella macchina, prima di ogni elettroerosione. A tale scopo, si imposta sulla macchina per elettroerosione soltanto un punto per tagliente. A questo punto la macchina tasta autonomamente – secondo il valore impostato – più punti sul tagliente. In questo modo è possibile misurare anche profili difficili.

Nell'elettroerosione a filo si utilizza un filo per elettroerosione come elettrodo. I materiali che più si addicono a questa funzione sono il rame e le leghe di rame. Alcuni di questi fili vengono ulteriormente rivestiti da uno strato di zinco, il che ne comporta migliori prestazioni di taglio su determinati materiali.

L'asportazione avviene per erosione a scintilla, tra gli elettrodi a filo che si rinnovano di continuo e il tagliente in PCD alla minima distanza. L'elettrodo a filo viene guidato attraverso due prismi lungo i taglienti sull'utensile. Il piccolo raggio del filo consente di realizzare raggi sull'utensile fino a 0,1 mm.
Il risultato: bordi e profili dalla massima finezza.

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Con l'elettroerosione a disco/a rotazione, l'asportazione tra l'elettrodo di rotazione e il tagliente in PCD avviene alla minima distanza.
Per gli elettrodi i materiali migliori sono le leghe di rame. Il materiale dei dischi deve essere facilmente truciolabile, in modo da agevolare la ravvivatura degli elettrodi.

Per distribuire l'usura degli elettrodi sulla superficie più ampia possibile e tenere costante più a lungo la geometria degli elettrodi, la mola esegue un movimento rotatorio durante l'elettroerosione. Gli elettrodi di rotazione vengono bloccati e ravvivati direttamente sulla macchina. In questo modo si ottiene una concentricità ottimale, in quanto il ravvivatore è posizionato direttamente sul supporto della macchina. Il vantaggio dell'elettroerosione a disco è che è possibile effettuare l'elettroerosione sia con la circonferenza che con la punta di un elettrodo di rotazione, pertanto si possono lavorare anche le superfici dei fianchi.

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Macchine per elettroerosione a mola per la lavorazione completa di utensili con riporti in PCD.