PKD-Werkzeuge optimal schärfen und bearbeiten

Grundsätzlich gibt es drei Arten von Erodierverfahren: das Senkerodieren, das Drahterodieren und das Scheiben-/Rotationserodieren.

Das Drahterodieren und das Scheiben-/Rotationserodieren funktionieren nach dem gleichen Erodierprinzip und erzielen beste Ergebnisse in Genauigkeit und Oberflächengüte.
Unterschiede gibt es in der Elektrodenform und der Anwendung. So können einige Zahn- und Schneideformen nur von einem dieser beiden Verfahren bearbeitet werden: Z. B. lassen sich mit dem Drahterodierverfahren keine Zahnflanken, dafür aber feinste Konturen und Radien (sowohl außen als auch innen) erodieren.

Um die Lage und Größe der PKD-Schneiden zu ermitteln, erfolgt vor jedem Erodiervorgang eine vollautomatische Messung am eingespannten Werkstück in der Maschine. Hierzu wird der Erodiermaschine lediglich ein Punkt pro Schneide angegeben. Dann tastet die Maschine selbstständig – gemäß eingestelltem Wert – mehrere Punkte an der Schneide ab. Selbst schwierige Profile lassen sich so vermessen.

Beim Drahterodieren verwendet man Erodierdraht als Elektrode. Am besten eignen sich hierfür Kupfer und Kupferlegierungen. Einige dieser Drähte sind noch mit einer Zinkschicht überzogen, was zu einer besseren Schnittleistung bei bestimmten Materialien führt.

Der funkenerosive Abtrag erfolgt zwischen der sich fortlaufend erneuernden Drahtelektrode und der PKD-Schneide bei minimalstem Abstand. Die Drahtelektrode wird über zwei Prismen entsprechend der Schneiden am Werkzeug entlang geführt. Der kleine Radius des Drahts erlaubt es, bis zu 0,1 mm Radien am Werkzeug zu fertigen.
Das Ergebnis: feinste Konturen und Profile.

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Beim Scheiben-/Rotationserodieren erfolgt der Abtrag zwischen der Rotationselektrode und der PKD-Schneide bei minimalstem Abstand.
Als Elektroden eignen sich Kupferlegierungen am besten. Das Scheibenmaterial sollte jedoch leicht zerspanbar sein, um das Abrichten der Scheibenelektrode zu erleichtern.

Um die Abnutzung der Elektrode auf eine möglichst große Fläche zu verteilen und die Geometrie der Elektrode möglichst lange konstant zu halten, führt die Scheibe beim Erodieren eine drehende Bewegung aus. Die Rotationselektroden werden aufgespannt und auf der Maschine direkt abgerichtet. So ergibt sich ein optimaler Rundlauf da das Abrichtwerkzeug direkt auf dem Maschinenständer angebracht ist. Der Vorteil beim Scheibenerodieren ist, dass sowohl mit dem Umfang als auch mit der Stirn einer Rotationselektrode erodiert werden kann und somit auch die Flankenflächen bearbeitet werden können.

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