Hybrid技术确保高效的刀具刃磨和电火花放电加工 VHYBRID 260 – 合二为一

床身设计

坚固紧凑的结构非常利于用户操作和观察。

多重加工

磨削主轴和电火花放电加工主轴（下部）垂直安装在C轴最佳转动点上。结果：由于缩短了线性轴行程，所以减少了加工时间。

现代化的操作台设计方案

高度可调，带19英寸触摸屏，操作空间布局合理，一览无余。

软件

ExLevel Pro和VStandard适用于各种钻头和铣刀。确保更高的灵活性和多样性。

8工位砂轮或电极组

使您的加工过程更灵活。可以放置8个HSK 50砂轮或电极组。

自动化

使用HC 4或HC 4 plus可获得更大的容量和更高的灵活性。

Hybrid一词源自希腊语，表示捆绑、交叉或混合在一起。在技术领域被理解为一种巧妙地将两种技术互相结合并兼得两方面优势的系统。从子集的结合中达到一加一大于二的效果特性。

孚尔默的VHybrid 260即是如此，它将创新的刃磨机床和功率强大的电火花放电加工机床融为一体 – 并且可以在短时间内切换这两种功能。在加工直径在150 mm以内的旋转类硬质合金和PCD刀具时能明显提高效益和经济性。

两者的集合，可以200％提高生产效率。

在不同的主轴上实现磨削和电加工

双主轴和自动更换砂轮与电极是实现多重加工的两个重要条件。砂轮或电极组巧妙地布置在C轴转动点上，可确保最出色的加工结果。

上主轴：磨削

高效加工直径在150 mm以内的硬质合金刀具（根据实际情况，也可支持更大直径）。有不同的自动化配置可选。

下主轴：磨削和电火花放电加工

凭借功率强大且已精细优化的Vpulse EDM放电发生器，可以实现直径150 mm以内硬质合金刀具或PCD刀具的高效加工（根据实际情况，也可支持更大直径）。此主轴也可选择不同的接口配置，以丰富自动化要求。

机床理念

VHybrid 260的强效磨削能力是毋庸置疑的，它是基于经市场成功验证的 VGrind 360 （全世界第一台配置垂直双主轴的磨床）为原型。为解决以往低效的二次装夹，我们为VHybrid 260下主轴装备了一个高性能的放电主轴。其核心部件是在效率和表面质量两方面均树立起新标杆的放电发生器Vpulse EDM。

硬质合金磨削

应用了创新运动学机构的5轴CNC刃磨机床。线性轴和旋转范围的短行程赋予生产过程更高的效率和精度
垂直主轴结构解决了以往的固定和浮动轴承的定位问题
位于C轴转动点的砂轮 – 保证了高精度的磨削结果
创新的床身设计采用聚合物混凝土，具有卓越的坚固性和出色的减震效果
电机和主轴的高效冷却方案，进一步改善热稳定性并长期保持效率和精度

作为高品质刃磨机床，VHybrid 260负责生产和刃磨直径在150 mm以内的硬质合金钻头和铣刀（根据实际情况，也可支持更大直径）。

自动机内测量砂轮（可选配），保证了高度灵活性
丰富的自动化方案，保证了生产的高效性

PCD电火花放电加工

最高效率，缩短加工时间
最理想的表面和刃口品质：极其精细的高精度电火花放电加工脉冲可以获得Ra 0,05的表面粗糙度（视刀具类型而定）
借助修整装置轻松修整腐蚀电极
适用于各种等级PCD材质，实现可靠加工

凭借出色的运动学机构，VHybrid 260非常适合加工直径在150 mm以内的旋转类整体式刀具（根据实际情况，也可支持更大直径）。

精确的机内测量电极，保证完美的加工效果

线性光栅尺：通过更高的定位精度提升加工精度
稳定、可灵活调整的支撑托架自动升降，确保在较长刀具上也能达到最佳磨削结果

现代化刀具生产的一个关键因素就是作业流程的自动化。孚尔默也为VHybrid 260 准备了合理的自动化方案，以便您可以更精确、更快速、更安全地生产。

链式工件库HC 4最多可存放39个结构紧凑的HSK 63刀柄
最多可自动更换最多八个砂轮或电极组，包括油管组件。为优化您的生产效率做出进一步的贡献

操作理念

先进的机床同样也包括先进的操作理念。VHybrid 260将经过验证的孚尔默原理与崭新功能结合在一起。得益于控制台的巧妙定位，用户可以随时关注LCD显示屏和工作区。通过触摸屏或键盘的搭配使用，孚尔默使得操作更简单、直观、精准。用于调整所需轴的多功能手轮进一步提升灵活性 – 不受控制面板影响。新开发的砂轮或电极组便捷化管理界面对整体方案起到重要作用，可以实现砂轮和电极的轻松操作 – 从而有助于进一步缩短非生产时间。所以：在各个使用阶段都能直观精确地操作。