Швабский подход к обработке металла 2019-02-27

«В Бальцхайме мы специализируемся, в основном, на разработке и изготовлении твердосплавных инструментов для нужд обрабатывающей промышленности, — рассказывает Георг Ламерс, генеральный директор фирмы CERATIZIT Balzheim GmbH & Co. KG. — На этой производственной площадке, где выпускается широкий ассортимент стандартных инструментов, работает в общей сложности более 470 сотрудников. Кроме того, здесь же мы разрабатываем множество специальных инструментов, например, для наших заказчиков из аэрокосмической промышленности».

Бальцхайм — центр технологий обработки твердосплавных инструментов
CERATIZIT Balzheim является частью международной Группы CERATIZIT, в состав которой входит более 30 предприятий по всему миру с общим штатом сотрудников ок. 9000 человек. Кроме цельных твердосплавных инструментов компания также производит сменные режущие пластины, инструменты из PCD и CBN, прутковые заготовки из твёрдых сплавов и кермета, изделия для обработки древесины и камня, а также быстроизнашивающиеся детали для различных отраслей промышленности. В швабском Бальцхайме фирма CERATIZIT «собрала» весь успешный опыт и эффективные ноу-хау бывших компаний GW (Günther Wirth) и KLENK, создав на их основе целый специализированный центр по обработке твердосплавных инструментов. Здесь производятся свёрла, фрезы, развёртки и зенкеры, диаметр которых может превышать 25 мм.

При обработке цельных твердосплавных инструментов компания CERATIZIT доверяет знаниям и технологиям компании VOLLMER. На одном только предприятии в Бальцхайме установлено 14 шлифовальных станков этой марки: в 2016 году VOLLMER поставил сюда первый VGrind 160, заложив тем самым фундамент будущих успешных партнёрских отношений. Кроме предприятия в Бальцхайме CERATIZIT имеет свои производственные площадки в Индии, США, Франции и Италии, где для шлифования прецизионных инструментов, продаваемых за рубежом, компания использует ещё девять станков серии VGrind.

VOLLMER разрабатывает свои шлифовальные станки в Биберахе
Шлифовальный станок VGrind 160 и его «преемник» VGrind 360 благодаря своей кинематике оптимально подходят для обработки цельных твердосплавных инструментов или инструментов с твердосплавными напайками сложных геометрий. В отличие от станков с одним шпинделем или горизонтальным двойным шпинделем, вертикальное расположение шпинделя на станках VGrind расположен вертикально, что позволяет выполнять многоуровневую обработку. Высокоточных результатов CERATIZIT добивается с помощью VGrind также и благодаря тому, что внутри станка заготовки шлифуются всегда только на стороне неподвижной опоры пакета шлифовальных кругов. Кроме того, пакет шлифовальных кругов всегда находится в точке вращения оси C. Благодаря пяти осям с ЧПУ VGrind 360 обеспечивает превосходную интерполяцию с короткой длиной хода линейных осей и оптимальными углами поворота. За счёт сокращения вспомогательного времени можно уменьшить общее время обработки, потому что два шлифовальных шпинделя могут оснащаться разными инструментами.

Глобальный поставщик решений: от инструмента до технологий «Индустрии 4.0»
«Являясь группой компаний, мы не только поставляем инструменты, но и разрабатываем индивидуальные комплексные решения по металлообработке для производств, выпускающих конструкционные узлы и детали, например, турбонагнетатели из алюминия или тормозные системы, — говорит Георг Ламерс. — На всех наших производственных площадках мы предлагаем одну из наиболее полных программ инструментов для металлообработки под нашими брендами Cutting Solutions by CERATIZIT, KOMET, WNT и KLENK».

Если предприятие CERATIZIT в Бальцхайме специализируется на цельных твердосплавных инструментах, то другие площадки выпускают в дополнение к ним сменные режущие пластины и инструменты из PCD и CBN. Помимо инструментов компания CERATIZIT предлагает также цифровые сервисы в рамках «Индустрии 4.0». Так, например, с помощью системы контроля и поддержки ToolScope заказчики могут контролировать и оптимизировать свое производство посредством технологий IoT («интернет вещей»). ToolScope регистрирует и протоколирует во время процесса обработки различные параметры станка, такие как крутящий момент шпинделя или имя используемой в текущий момент программы. Также протоколируются такие события, как смена рабочего инструмента или простой станка, и подаются своевременные предупреждения для пользователя об износе или повреждениях инструментов.

«Наш заказчик, фирма CERATIZIT, является наглядным примером того, как можно эффективно применять технологии IoT в инструментальном производстве и каким образом предприятие может оптимизировать свои производственные процессы с решениями в рамках Индустрии 4.0, — говорит Штефан Бранд, генеральный директор Группы компаний VOLLMER. — Именно поэтому мы и запустили инициативу V@dison, чтобы совместно с нашими партнёрами разрабатывать подобные IoT-решения. Целью этого является обеспечение обмена данными по всей производственной цепочке, что позволит регистрировать нужные параметры начиная с заточного станка и заканчивая непосредственно обработкой металла и использовать эту информацию для оптимизации технологических процессов».