Cortar com competência suábia 2019-02-27

"Em Balzheim, reunimos nossas competências na área das ferramentas de metal duro integral, que projetamos e produzimos para a indústria transformadora", afirma o Dr. Georg Lamers, diretor da CERATIZIT Balzheim GmbH & Co. KG. "No total, empregamos no local mais de 470 funcionários, que produzem uma variedade de ferramentas padrão. Além disso, e especialmente para nossos clientes do setor aeroespacial, também desenvolvemos muitas ferramentas especiais."

Em Balzheim, fica o centro de competências em metal duro integral
A CERATIZIT Balzheim pertence ao grupo internacional CERATIZIT, que possui mais de 30 fábricas em todo o mundo e emprega cerca de 9.000 pessoas. Além das ferramentas de metal duro integral, a empresa também fabrica insertos, bem como ferramentas PCD e CBN, hastes de metal duro e cermet, produtos para usinagem de madeira e pedra e peças de desgaste para diferentes indústrias. Em Balzheim, na Suábia, a CERATIZIT reuniu a experiência e os conhecimentos técnicos das antigas empresas GW (Günther Wirth) e KLENK em um centro de competências em metal duro integral. Aqui, são produzidos, principalmente, brocas, fresas, alargadores ou escareadoras com diâmetros de menos de 1 até mais de 25 milímetros.

Para usinagem das ferramentas de metal duro integral, a CERATIZIT confia nos conhecimentos e nas tecnologias da VOLLMER, especialista em afiação de Biberach. Só em Balzheim, existem 14 máquinas de afiação VGrind de seu vizinho suábio: em 2016, a VOLLMER forneceu a primeira VGrind 160, lançando assim a primeira pedra de uma parceria comercial. Além de Balzheim, a CERATIZIT também opera em fábricas na Índia, EUA, França e Itália, usando mais nove máquinas VGrind para afiar suas ferramentas de precisão para o mercado internacional.

Em Biberach, a VOLLMER desenvolve suas máquinas de afiação
Graças a sua cinemática, as máquinas de afiação VGrind 160 e a sucessora VGrind 360 são adequadas para usinagem de geometrias complexas de ferramentas de metal duro integral e de metal duro. Ao contrário do que acontece com um fuso único ou um fuso duplo horizontal, o fuso duplo na VGrind está disposto na vertical, tornando possível a realização de uma usinagem em vários níveis. A CERATIZIT também alcança resultados precisos com a VGrind, pois, na máquina, as peças são sempre usinadas apenas no lado do apoio fixo de um conjunto de rebolos. Além disso, o conjunto de rebolos fica sempre no ponto de giro do eixo C. Com cinco eixos controlados por CNC, a VGrind 360 alcança uma interpolação perfeita, graças a deslocamentos reduzidos dos eixos lineares e da área de rotação. Com a redução dos tempos de inatividade dos processos de afiação, é possível abreviar todo o tempo de usinagem, pois ambos os fusos de afiação podem ser equipados com diferentes ferramentas.

Fornecedor de soluções para todo o mundo, desde ferramentas até à Indústria 4.0
"Como grupo, não nos limitamos a fornecer ferramentas, mas também desenvolvemos para nossos clientes soluções de corte completas para módulos, como turbocompressores em alumínio ou sistemas de freios", afirma o Dr. Georg Lamers. "Através de nossas instalações, criamos, com um dos mais completos portfólios do setor de corte, as ferramentas adequadas de nossas marcas distintivas Cutting Solutions by CERATIZIT, KOMET, WNT e KLENK."

Enquanto a CERATIZIT Balzheim é responsável pelas ferramentas de metal duro integral, outras instalações fornecem como complementos, e entre outros, insertos e ferramentas PCD e CBN. As ofertas industriais da CERATIZIT vão além das ferramentas e se estendem até às soluções digitais para a Indústria 4.0. Desta forma, clientes com o sistema de monitoramento e assistência ToolScope conseguem monitorar e otimizar a produção com base na IoT (Internet of Things). Durante a usinagem, o ToolScope registra e documenta diversos dados da máquina, como o torque de um fuso ou o nome de um programa atualmente em uso. Também são registrados eventos, como a troca de ferramentas ou a parada da máquina, e o usuário é avisado em tempo hábil antes do desgaste ou aparecimento de danos nas ferramentas.

"Nosso cliente CERATIZIT demonstra como o tema da IoT se estabelece também no setor de construção de ferramentas e como as empresas com Indústria 4.0 melhoram seus processos de fabricação", declara o Dr. Stefan Brand, diretor do Grupo VOLLMER. "Por esta razão, lançamos a iniciativa V@dison, para desenvolvermos soluções IoT com parceiros. O objetivo é realizar transferências de dados constantes ao longo de toda a cadeia de valores, para coletarmos dados desde a afiadora até ao corte de metal, usando-os para a otimização dos processos."