Правильная заточка, обработка и уход за ленточными пилами Ноу-хау для ленточных пил

Ленточные пилы очень чувствительны. При неправильном уходе на них могу возникать трещины. Это обусловлено тем, что ленточные пилы постоянно подвергаются постоянной нагрузке на изгиб. В результате в межзубовой впадине, являющейся областью максимального растягивающего напряжения, могут образовываться микротрещины.
Если не будет своевременно выполнена переточка инструмента, трещины будут увеличиваться и приведут к излому. Для предотвращения этого необходимо регулярно перетачивать весь профиль режущей части пильного полотна, то есть все грани зубьев ленточных пил из хромованадиевой стали и ленточных пил, наплавленных стеллитом, (независимо от их формы) — даже если часть зубьев еще не затупилась в обычной степени! Благодаря регулярному профильному шлифованию можно предотвратить преждевременный разрыв ленточной пилы.

Однако при непрофессиональном шлифовании возникают трудноустранимые дефекты (борозды и засечки) полотна; избыточный съем стружки повышает твердость межзубовой впадины. При использовании подходящих профильно-шлифовальных станков это не проблема.

Чтобы пила не застревала в пропиле, требуется боковая разводка зубьев пил. Поэтому у ленточных пил из хромованадиевой стали после профильного шлифования необходимо дополнительно разводить или плющить и выравнивать зубья. В отличие от них у ленточных пил, наплавленных стеллитом, и у ленточных пил с твердосплавными зубьями необходимо шлифовать боковые грани.

У твердосплавных ленточных пил шлифуется только вершина зубьев с твердосплавными напайками. При этом нужно придерживаться следующей последовательности: сначала передняя грань, затем боковые грани и, наконец, задняя грань.

У пил, наплавленных стеллитом, после профильного шлифования необходимо шлифовать боковые грани зубьев.

Боковые грани нужно шлифовать и на ленточных пилах с твердосплавными режущими кромками. И в том, и другом случае с этой задачей весьма эффективно справляются шлифовальные станки VOLLMER.

Для обеспечения свободного хода хромованадиевой ленточной пилы пропил должен быть шире тела полотна. Этого можно добиться за счет развода зубьев пилы, то есть их переменного отгибания. При этом нужно избегать избыточного развода, так как в противном случае ухудшится качество реза. При недостаточном разводе пила будет нагреваться, на ней будут образовываться прижоги, и натяжение пилы будет ухудшаться.

Основное правило: необходимо разводить только верхнюю треть зуба. Ширина развода зависит от различных факторов:

• Вид древесины: чем мягче древесина, тем больше развод
• Влажность древесины: чем выше влажность древесины, тем больше развод
• Содержание смолы: чем больше смолы, тем больше развод
• Состояние древесины: мерзлая древесина требует меньшего развода
• Вид волокон древесины: сорта древесины с сильно вьющимися волокнами требуют большего развода

Помимо развода свободный ход пилы при обработке резанием можно обеспечить за счет плющения зубьев пилы. Для плющения перед зубом пилы ставится плющильный палец. Зуб пилы удерживается наковальней. Путем вращения эксцентрического плющильного пальца материал пилы вытесняется по направлению к вершине зуба. По завершении процесса плющения палец снова поворачивается в свое исходное положение.

За плющением следует выравнивание: вытесненный на боковые грани зубьев материал сдавливается зажимными губками таким образом, чтобы вершина зуба сужалась конически вниз и назад. Поскольку сплющенный зуб работает по всей ширине пропила, это означает, что на разведенной пиле его функция соответственно выполняется двумя зубьями. При увеличении количества основных и вспомогательных режущих кромок повышается производительность распила. Кроме того, степень твердости основного материала повышается вследствие плющения.

Плющение зубьев необходимо настраивать под различные виды древесины, чтобы получить максимально возможную производительность.

Под правкой понимается устранение неровностей (выпуклостей/вогнутостей) полотна ленточной пилы. Эта операция, как правило, выполняется при ремонте первой. После локализации с помощью поверочной линейки выпуклости можно «выбить» молотком с полукруглым или крестообразным бойком, причем масса молотка подбирается в соответствии с толщиной полотна.

Ориентировочные значения:

Молоток 1250 г для полотен толщиной ≤ 1,65 мм
Молоток 1500 г для полотен толщиной > 1,65 мм

Молотки должны иметь мягкие и закругленные ударные поверхности, чтобы они не оставляли на полотне пилы вмятин, снижающих срок службы.

Натяжение или растягивание означает удлинение центральной зоны полотна ленточной пилы. Оно выполняется путем прокатывания на вальцовочном станке. За счет рихтовки центральной зоны полотна пилы сторона с зубчатым венцом и тыльная кромка становятся короче центральной зоны. В результате при накладывании пильного полотна на направляющие ролики пилы устраняется напряжение сжатия, и в центре пильного полотна образуется вогнутость. Тем самым предотвращается биение пильного полотна на преимущественно сферической рабочей поверхности ролика.

При правильно выбранном натяжении пильное полотно обладает следующими свойствами:

• Кромка зуба является жесткой и равномерно движется во время работы.
• Полотно точно прилегает к роликам и выдерживает нагрузки, обусловленные высокими скоростями подачи.
• Полотно не имеет склонности к уводу. Точность реза поддерживается за счет правильного натяжения полотна пилы.

При вальцевании вальцы придают задней кромке ленточной пилы форму слегка выпуклой дуги. За счет этого удлинение стороны пилы с зубчатым венцом компенсируется во время врезания пилы в заготовку. Также при подточке межзубовой впадины линия этой впадины удлиняется относительно задней стороны. Состояние пильного полотна необходимо контролировать по всей задней стороне пилы.

Измерение, правка, натяжение и рихтовка: ранее эти операции отнимали много сил и времени, а сегодня они легко выполняются за один проход.

Для стыковки полотен ленточных пил или устранения трещин применяется сварка. Предварительно нужно точно и под прямым углом обрезать концы пильного полотна и зачистить срезы. При этом шов накладывается на заднюю грань зуба. После этого зона сварки разогревается при помощи нагревательной пластины примерно до 100 °C. После сварки необходимо снова отпустить полотно при температуре примерно 450 °C, чтобы нормализовать отвержденную структуру и предотвратить разрыв сварного шва.