La fine fleur de l'usinage souabe 2019-02-27

« À Balzheim, nous réunissons toutes les compétences du domaine des outils en carbure monobloc, pour une conception et une production à destination de l'industrie manufacturière », explique Georg Lamers, docteur, directeur général de CERATIZIT Balzheim GmbH & Co. KG. « Au total, ce sont plus de 470 collaborateurs sur le site qui produisent notre large gamme d'outils standard. Nous développons également de nombreux outils spéciaux, notamment pour nos clients du secteur aérospatial. »

Balzheim, centre de compétences du carbure monobloc
CERATIZIT Balzheim fait partie du groupe international CERATIZIT, qui compte plus de 30 sites de production dans le monde entier et emploie environ 9000 personnes. Au-delà des outils en carbure monobloc, cette entreprise fabrique également des plaquettes de coupe amovibles, des outils PCD et CBN, des barreaux en carbure et en cermet, des produits destinés au travail du bois et de la pierre et des pièces d'usure pour diverses industries. Dans la ville souabe de Balzheim, CERATIZIT allie l'expérience et le savoir-faire des deux sociétés dont elle dérive, GW (Günther Wirth) et KLENK, pour exploiter un centre de compétences autour du carbure monobloc. On y fabrique forets, fraises, alésoirs et fraises coniques d'un diamètre variant de 1 à plus de 25 millimètres.

Pour l'usinage de ces outils en carbure monobloc, CERATIZIT s'appuie sur les connaissances et les technologies de VOLLMER, spécialiste de l'affûtage établi à Biberach. Rien qu'à Balzheim, on compte 14 affûteuses <link https: www.vollmer-group.com fr produits solutions-pour-outils-rotatifs affutage-des-outils-en-carbure iconlink--external>VGrind issues du voisin souabe : VOLLMER a livré la première VGrind 160 en 2016, pierre fondatrice de ce partenariat commercial. Hors Balzheim, CERATIZIT utilise neuf autres machines VGrind pour l'affûtage de ses outils de précision destinés au marché international, sur ses sites de production situés en Inde, aux États-Unis, en France et en Italie.

VOLLMER développe ses affûteuses à Biberach
Par leur cinématique, l' affûteuse VGrind 160 et son successeur, la <link https: www.vollmer-group.com fr produits solutions-pour-outils-rotatifs affutage-des-outils-en-carbure vgrind-360 iconlink--external>VGrind 360, conviennent à l'usinage d'outils en carbure, monobloc ou non, dans des géométries complexes. À la différence d'une simple broche ou de deux broches horizontales, la double broche du VGrind est disposée verticalement, pour un usinage à plusieurs niveaux. La précision obtenue par CERATIZIT avec la VGrind tient aussi au fait que, dans cette machine, les pièces soient systématiquement usinées du côté du palier fixe d'un jeu de meules. En outre, le jeu de meules reste toujours au centre de rotation de l'axe C. Avec cinq axes à commande numérique, la <link https: www.vollmer-group.com fr produits solutions-pour-outils-rotatifs affutage-des-outils-en-carbure vgrind-360 iconlink--external>VGrind 360 assure une interpolation parfaite, avec des courses d'axes linéaires et des plages de pivotement réduites. La réduction des temps morts dans les processus d'affûtage assure un gain en temps d'usinage global, les deux broches d'affûtage pouvant être équipées d'outils différents.

Fournisseur mondial de solutions : de l'usinage d'outils à l'industrie 4.0
« Notre groupe ne produit pas que des outils, nous développons également des solutions complètes d'usinage pour les assemblages de nos clients, tels que turbocompresseurs en aluminium et systèmes de freinage », explique Georg Lamers. « Sur l'ensemble de nos sites, nous proposons l'un des portefeuilles les plus complets du secteur de l'usinage grâce aux outils adaptés de nos marques de compétence Cutting Solutions by CERATIZIT, KOMET, WNT et KLENK. »

Tandis que CERATIZIT Balzheim est responsable des outils en carbure monobloc, d'autres sites fournissent des plaquettes de coupe amovibles ainsi que des outils PCD et CBN. L'offre industrielle de CERATIZIT va au-delà des outils : elle s'étend aux solutions numériques de l'industrie 4.0. Les clients peuvent ainsi bénéficier du système de surveillance et d'assistance ToolScope pour le contrôle et l'optimisation d'une production fondée sur l'Internet des objets (IdO). Pendant l'usinage, ToolScope enregistre et documente l'évolution de divers paramètres de la machine, comme le couple d'une broche ou le nom du programme en cours d'exécution. Même des événements tels que les changements d'outil ou les temps morts sont enregistrés pour prévenir les utilisateurs de l'usure ou de la détérioration des outils.

« Notre client CERATIZIT illustre la manière dont l'IdO s'impose aussi dans la fabrication d'outils et dont les entreprises orientées industrie 4.0 améliorent leurs processus de fabrication », explique Stefan Brand, docteur, directeur général du groupe VOLLMER. « C'est l'objet du projet V@dison, lancé avec nos partenaires pour développer des solutions IdO. Il s'agit de mettre en œuvre le transfert de données tout au long de la chaîne de valeur afin d'optimiser les processus par une capture des données depuis la machine d'affûtage jusqu'à l'usinage du métal. »