Канадская компания Aiguisatek эффективно справляется с кризисом из-за пандемии коронавируса благодаря решениям от Vollmer 2021-06-15

«На пике ограничений, обусловленных пандемией коронавируса, объём производства нашего предприятия упал на 30 процентов, — рассказывает Лиза Гуле, владелец и генеральный директор канадской фирмы-производителя инструментов Aiguisatek. — Поскольку нашим сотрудникам пришлось оставаться дома, перед нами стояла задача справиться с пониженным производственным объёмом вдвоём, что, в принципе, у нас прекрасно получилось благодаря автоматизированной производственной линии от VOLLMER». 

Объём штучного производства увеличился втрое благодаря автоматизации производства
Помимо Лизы входить в производственный цех компании Aiguisatek площадью 14 000 квадратных метров разрешалось только её второму владельцу и генеральному директору Джонатану Риберди. Остальным 13 сотрудникам компании, которая базируется в Делсоне (Квебек), пришлось сидеть дома из-за введённых в регионе ограничений в связи с пандемией коронавируса. Благодаря заточному станку VOLLMER CHD 270 со встроенным автоматизированным модулем ND 250 была обеспечена возможность производства и заточки пил с твердосплавными напайками в круглосуточном режиме без участия операторов. На загрузочных тележках роботизированной системы ND 250можно размещать до 450 дисковых пил с максимальной нагрузкой 1,5 т. «Дуэт» CHD 270 и ND 250, который компания Aiguisatek получила в 2019 году, теперь обеспечивает ту же суточную производительность, что и два оператора, которые работают параллельно с семью станками с ручным управлением по десять часов в день. Канадскому производителю инструмента удалось почти утроить количество обрабатываемых пил в неделю — с 350 до 1000.

Более высокое качество и удвоенная скорость при переточке 
Кроме того, с помощью CHD 270 компания Aiguisatek обеспечивает повышенное качество своих пил. Решающим фактором здесь, помимо прочего, является автоматический обмер дисковых пил, которое из раза в раз гарантирует неизменно высокое качество заточки. Генерирование контрольных отчётов позволяет заказчикам отслеживать жизненный цикл пил с твердосплавными напайками с момента их производства до последней переточки. Поскольку при обработке на станке VOLLMER каждая режущая кромка затачивается с минимальным съёмом материала, Aiguisatek удаётся перетачивать свои пилы до 25 раз — в среднем, это в два раза больше, чем у конкурентов. 

Aiguisatek сотрудничает с VOLLMER на протяжении уже 35 лет
С момента основания компании в 1986 году Марио Дионом и Конрадом Гуле(отец Лизы Гуле и дед Джонатана Риберди) Aiguisatek активно использует фирменные ноу-хау VOLLMER в области заточки. До сих пор на предприятии ежедневно используется первый приобретённый у VOLLMER заточной автомат Akemat. Следующий новый шлифовальный станок VOLLMER CP 200 из Бибераха прибыл в небольшой канадский городок Делсон в 2013 году.

«В то время спрос на подрезные пилы резко вырос, а на ручную заточку каждой пилы на Akemat уходило до 15 минут, — вспоминает Джонатан Риберди. — После приобретения CP 200 мы смогли не только сократить это время до четырех минут, но и повысить качество переточки и изготавливать пилы с более сложной геометрией». 

Оборот Aiguisatek ежегодно растёт примерно на 25 процентов
С помощью дисковых пил Aiguisatek заказчики обрабатывают различные материалы, например древесину, металл и композиты. Около 90 процентов постоянных заказчиков заняты в деревообрабатывающей промышленности — это производители мебели и окон, а также компании из строительной отрасли. Помимо дисковых пил с твердосплавными напайками с 2015 года компания также производит металлорежущие инструменты с алмазными напайками, доля продаж которых в настоящее время достигла 1/3 оборота предприятия. Благодаря расширению программы своих инструментов Aiguisatek смогла привлечь новых заказчиков из Квебека и Онтарио и теперь ежегодный рост оборота компании составляет около 25 процентов.

«Производитель инструмента Aiguisatek не только подчёркивает важность канадского и североамериканского рынков для VOLLMER, но и наглядно демонстрирует преимущества технологий автоматизации заточных станков — даже во время пандемии коронавируса, — говорит Юрген Хаугер, генеральный директор Группы компаний VOLLMER. — Вот почему мы активно продвигаем внедрение решений по автоматизации и цифровизации наших заточных станков для повышения эффективности производства инструментов и продолжаем последовательно укреплять свои позиции технологического лидера на рынке».