Daire testere bıçaklarının doğru biçimde bilenmesi, işlenmesi ve bakımı Daire testereler bilgi birikimi

Karbür veya HSS daire testerelerin etkin ve verimli biçimde üretilmesinde profesyonel işleme ve bakım kilit önem taşır. Doğru taşlama tekniği ve makine ile bu sorun değildir.

Kesme yüzeylerinin bilenmesi genel olarak düz ancak bazen de eğimli şekilde gerçekleştirilir.

Kesme yüzeyi işlemeye derin alın taşlama da dahildir. Bu işlem, yüksek devirli bir taşlama kaleminin yardımıyla gerçekleştirilir. Ancak bu yöntem her daire testere bıçağı için kullanılamaz. Çevresel bileme yöntemiyle kesme yüzeyinde bileme yapılabilmesi için belirli bir talaş aralığının mevcut olması gerekir. Özellikle taşlama kaleminin, testere bıçağının ve kesme genişliğinin tam olarak ortasına ayarlanmasına dikkat edilmelidir.

Kesme yüzeylerinin ve yanak yüzeylerinin işlenmesi için uygun taşlama tezgahlarıyla mükemmel sonuçlar elde edin!

/// 1. Kesme yüzeyi (diş alnı) /// 2. Negatif kesme yüzeyi /// 3. İçbükey kesme yüzeyi (derin alın taşlama)

/// Alın taşlama yöntemiyle kesme yüzeylerini bileme

/// Kesme yüzeyi işlemede farklı diş geometrileri 1. Düz /// 2. Bir tarafı sağa eğik /// 3. Bir tarafı sola eğik

/// Kesme yüzeyi işlemede farklı diş geometrileri 4. İki taraflı eğik /// 5. Grup dişlisi Düz-Bir tarafı sağa doğru eğik -Bir tarafı sola doğru eğik /// 6. İçbükey kesme yüzeyi (derin alın taşlama)

/// Çevresel taşlama yönteminde derin alın taşlama

Yanak yüzeyinde işlemeleri kesme yüzeyindeki bileme işleminden daha çok yönlüdür. Geometriler, karbür uçlu daire testere bıçaklarının kullanım alanlarına göre düz modellerden neredeyse yuvarlak modellere kadar geniş bir yelpazeye yayılmıştır. Yanak yüzeyi, alın taşlama veya çevre taşlama ile bilenir.

Alın taşlama yöntemiyle yapılan taşlamalar çok daha kısa sürer. Bu yöntemde, farklı diş biçimleri (örn. trapez, tavan, vs.) oluşturmak için taşlama diski yalnızca belirli bir açıyla döndürülebilir.

Ayrıca ihtiyaç duyacağınız geometriler: Doğru taşlama tezgahları tüm ihtiyaçlarınızı karşılayacaktır.

/// 1. Bütün bıçakta yanak yüzeyi (diş kaydırma) /// 2. HW dişlideki yanak yüzeyi (diş kaydırma)

/// Yanak yüzeyi işlemede diş geometrileri 1. Düz /// 2. Bir tarafı sağa eğik /// 3. Bir tarafı sola eğik/// 4. İki tarafı eğik

/// Yanak yüzeyi işlemede farklı diş geometrileri 5. Trapez /// 6. Grup dişlisi Düz-Trapez (diş yüksekliği farkı ile) /// 7. Grup dişlisi Düz-Tavan (diş yüksekliği farkı ile) /// 8. Grup dişlisi Trapez-Trapez (diş yüksekliği farkı ile)

/// 1. Alın taşlama yönteminde yanak yüzeyinin işlenmesi /// 2. Çevresel taşlama yönteminde yanak yüzeyinin işlenmesi

Bir testere dişinin kanatları, kesme kenarlarının malzemeye bastırılmasını önlemek için kesme ve besleme yönünde konik olarak bilenir. Böylece, diş kanadının hassasiyeti yüzey kalitesini büyük ölçüde etkiler. Bileme işlemi, daire testere üretilirken alın taşlama veya çevresel taşlama yöntemiyle bir kez gerçekleştirilir.

/// 1. Diş kanatları aşağı doğru, besleme yönünde, konik /// 2. Kesme yüzeyi /// 3. Diş kanatları geriye doğru, kesme yönünde, konik /// 4. Kesme yüzeyi

/// 1. Alın taşlama yönteminde kanat taşlama /// 2. Çevresel taşlama yönteminde kanat taşlama

/// 1. Serbest kanat yüzeyi /// 2. Bombeli diş kanadı /// 3. - 4. Serbest kanat yüzeyindeki işleme olanağı

/// 5. - 7. Serbest kanat yüzeyinde olası işleme

Karbür uçlu daire testere bıçaklarının ana gövdeleri, öngerilmeli takım çeliğinden üretilmiştir. Boru testerelerinde, karbürden üretilmiş küçük kesme plakalarının tam yerine lehimlendiği bir plaka yuvası mevcuttur. Lehimleme işlemi, üretim sırasında otomatlar ile, servis çalışmaları sırasında makineler yardımıyla manuel olarak gerçekleştirilir. Çünkü burada yalnızca kırılan tekli bıçaklar tekrar değiştirilir. Lehim olarak gümüş veya katman lehim kullanılır.

Daire testere bıçaklarının onarım çalışmaları sırasında en sık kullanılan alet, dirençli lehim cihazıdır. Bu alet ile arızalı dişlerin çıkartılması da mümkündür.

/// 1. Plaka yuvalı hazır bütün bıçak /// 2. Lehimli dişler ile testere bıçağı

İlgili kişi

VOLLMER hakkında sorularınız mı var? Ürünlerimiz hakkında daha fazlasını öğrenmek ister misiniz ya da size özel bir teklif hazırlanmasını mı istiyorsunuz? O zaman bizi arayın!

Telefon+ 90-258-269-2129

E-postafnt@fntahsap.com.tr

AdresF.N.T. Ahşap İşleme Makinaları San. ve Tic. Ltd. Şti
Sümer Mah 2457,Soh No.2,PK.231
20100 Denizli