ultraTEC: Aesculap sbava seghe chirurgiche con gli ultrasuoni 2026-05-12

Aesculap AG sviluppa e produce dispositivi e tecnologie mediche per interventi chirurgici. Per la sbavatura automatizzata delle sue lame Rapid Action, l’azienda ha scelto un impianto della società tecnologica ultraTEC innovation GmbH. Il suo processo elimina senza contatto, grazie alla potenza degli ultrasuoni, bave o fibre indesiderate presenti sui componenti metallici.

"La nostra visione è proteggere e migliorare la salute delle persone in tutto il mondo», ci racconta Manuel Welte, Process Manager Tecnica & Processi presso Aesculap AG. «Per questo produciamo strumenti chirurgici con dimensioni molto diverse, che possono arrivare fino alla scala dei micron. Attualmente abbiamo circa 28.000 prodotti nel nostro portafoglio."

Nell’ambito della microproduzione, l’azienda realizza tra l’altro delicati strumenti di serraggio per microaghi, che con circa 70 micron hanno un diametro pari a quello di un capello. Fondata nel 1867 come piccola officina per strumenti chirurgici, Aesculap oggi fa parte del gruppo B. Braun. L’azienda, che si è affermata come uno dei principali produttori mondiali di prodotti e tecnologie medicali, ha la propria sede centrale a Tuttlingen, nel Baden-Württemberg. Con circa 13.000 collaboratori, Aesculap realizza un fatturato annuo di circa 2,3 miliardi di euro.

"Puntiamo sempre a mantenere un’apertura tecnologica per restare competitivi. Anche per questo motivo abbiamo deciso di passare dalla sbavatura manuale a un processo automatizzato per le nostre lame di sega Rapid Action», spiega Manuel Welte. «Abbiamo analizzato e confrontato diverse tecnologie. Alla fine l’impianto ultraTEC si è rivelato la soluzione più adatta alla nostra applicazione. Inoltre, a favore di ultraTEC hanno giocato l’approccio orientato alle soluzioni, il know-how aziendale, la vicinanza geografica e la regionalità."

L’azienda tecnologica ultraTEC innovation GmbH, che fa parte del gruppo Vollmer con sede a Biberach, ha la propria sede a Laupheim, in Svevia. Per la sbavatura dei componenti metallici, l’azienda ha sviluppato un processo innovativo in grado di rimuovere bave o fibre indesiderate grazie alla potenza degli ultrasuoni. Questa tecnologia viene utilizzata per le lame Rapid Action che Aesculap produce in acciaio inossidabile di alta qualità. Le lame monouso dispongono di un filo molto affilato per eseguire tagli precisi ed efficienti durante gli interventi chirurgici, come quelli necessari ad esempio per il taglio di ossa o tessuti. Ogni lama è progettata per un solo utilizzo ed è fornita in confezione sterile per garantire purezza e sicurezza del prodotto. Le lame vengono montate sul sistema motore a batteria Aesculap Acculan, il cui alloggiamento in titanio può essere sterilizzato con detergenti alcalini. Le lame Rapid Action vengono utilizzate in sale operatorie, ambulatori, reparti di pronto soccorso e altre strutture sanitarie. Sono disponibili in diverse lunghezze utili da 25 a 90 millimetri e in larghezze da 5 a 30 millimetri.

"Durante l’affilatura dei taglienti delle lame Aesculap si forma sempre una bava; per questo una fase di sbavatura è indispensabile», afferma Dieter Münz, amministratore delegato di ultraTEC innovation GmbH. «Con il nostro impianto di sbavatura ad ultrasuoni A25 S questo processo può essere eseguito senza contatto e in modo automatizzato, anche durante turni di produzione senza personale. La lama risulta perfettamente sbavata, mantenendo comunque un tagliente molto affilato."

Attualmente fino a sei collaboratori di Aesculap sono impegnati nella sbavatura manuale delle lame utilizzando spazzole in nylon, detergenti abrasivi e raschietti triangolari. In futuro le lame verranno sbavate automaticamente tramite il processo sviluppato da ultraTEC: in una vasca d’acqua di processo le lame vengono portate ad un sonotrodo ad ultrasuoni ad alta frequenza. Attivato da un generatore, questo oscilla 20.000 volte al secondo con un’ampiezza di 0,1 millimetri. Le vibrazioni generate mettono in movimento le bave e le fibre del componente in acciaio inox finché queste si staccano e si rompono in modo sicuro lungo gli spigoli.

"Per questo ultraTEC ha integrato l’impianto di sbavatura ad ultrasuoni nella nostra catena di processo, nella quale trasportiamo le lame dal materiale grezzo fino al prodotto finale in un portapezzi», spiega Manuel Welte. «Senza intervento manuale, le lame vengono prelevate da un sistema di presa pneumatico, introdotte nella vasca di processo dell’A25 S per la sbavatura e poi riposizionate nel portapezzi."

Fino a tre sonotrodi installati nella vasca d’acqua di processo consentono la lavorazione delle lame in un unico serraggio. L’intero processo per una lama Rapid Action dura 60 secondi; il portapezzi sviluppato appositamente da Aesculap può contenere fino a 180 pezzi. Con l’impianto ultraTEC A25 S vengono lavorate diverse lame con lunghezze utili da 40 a 6 millimetri. Grazie alla prevista validazione dell’impianto, Aesculap potrà inoltre fare a meno ad una delle due ispezioni 100%.

«Ad Aesculap abbiamo fornito la nostra A25 S con una verniciatura speciale che si adatta al corporate design e alla colorazione interna dell’azienda», afferma Dieter Münz. «Per noi Aesculap rappresenta un esempio di collaborazione basata sulla partnership: abbiamo potuto mettere a frutto la nostra competenza nella sbavatura a ultrasuoni e allo stesso tempo realizzare le specifiche esigenze del cliente.